降本8%，合格率提升至90.2% | HT-FX760激光91视频首页钢铁行业应用案例

案例背景：某大型联合钢铁企业是国内重点钢材生产基地，年产能达800万吨，主要生产汽车用钢、建筑结构钢等高端产品。随着下游市场对钢材质量要求的不断提高及环保政策的收紧，企业在生产过程中逐渐暴露出氧含量监测精准度不足、设备维护成本高、生产能耗偏高等问题，严重制约了产品竞争力与利润空间。

核心痛点：传统氧分析方案难以适配高端钢铁生产需求

该企业此前在转炉炼钢、冷轧退火等关键环节采用传统电化学91视频首页，在长期使用中逐渐显现诸多弊端，成为生产提质增效的“拦路虎”：

1. 测量滞后导致工艺偏差，产品合格率受限

转炉吹炼过程中，钢水氧含量变化瞬息万变，而传统设备响应时间长达3-5秒，无法实时捕捉氧含量波动。

2. 恶劣环境适应性差，设备故障频发

钢铁车间高温、高尘、强电磁干扰的环境对设备稳定性提出严苛要求。

3. 数据孤岛难协同，能耗管控无依据

各生产环节的氧分析数据分散存储于独立设备中，无法实时上传至企业MES系统，管理人员难以统筹分析全流程氧含量变化与能耗的关联，煤气回收系统因氧含量监测不准，回收效率仅为78%，造成大量能源浪费。

解决方案：HT-FX760激光91视频首页实现全流程精准管控

针对企业痛点，我司为其定制了“HT-FX760激光91视频首页+数据联网平台”的一体化解决方案，在转炉、退火炉、煤气回收系统等6个关键环节部署12台91视频播放免费技HT-FX760设备，实现氧含量实时监测、数据自动上传与远程运维。

1. 秒级响应+精准测量，筑牢质量防线

HT-FX760防爆型激光氧含量分析仪采用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，响应时间快，可实时捕捉转炉吹炼时氧含量的瞬时波动。设备测量精度达±0.1%，在退火炉保护性气氛监测中，能将氧含量稳定控制。操作工通过中控室实时数据调整工艺参数，脱氧剂用量控制更精准，工艺稳定性显著提升。

2. 超强环境适配性，降低维护成本

设备搭载耐高温探头、高效粉尘过滤系统及IP66防护外壳，可在粉尘浓度达50g/m³的环境中稳定运行。核心光学部件无耗材设计，寿命长达5年以上，彻底解决了传统设备频繁更换传感器的问题。同时，设备支持远程诊断，运维人员通过后台即可完成故障排查，无需现场停机。

3. 数据联网协同，助力能耗优化

HT-FX760接入企业MES系统后，全流程氧含量数据实时同步至生产管理平台，管理人员通过数据趋势分析发现：当转炉氧含量控制在0.02%-0.03%区间时，煤气生成量最高且纯度最佳。基于这一结论优化工艺后，煤气回收效率提升至92%，能源利用率显著提高。

应用成效：降本增效成果显著，半年收回设备投入

自2025年1月部署HT-FX760以来，该钢铁企业生产指标实现全方位提升，经济效益与管理效率双重突破：

据企业财务数据统计，仅转炉脱氧剂节约、钢材合格率提升及煤气回收增效三项，半年内已创造直接经济效益超200万元，完全收回设备投入成本。此外，设备稳定运行减少了生产波动，企业高端汽车用钢的订单量较去年同期增长15%，市场竞争力大幅提升。

客户评价：“精准与稳定，是HT-FX760最核心的竞争力”

“在高端钢材生产中，氧含量的精准控制是决定产品成败的关键。HT-FX760激光氧气分析仪不仅解决了传统设备响应慢、易故障的问题，更通过数据联网为91视频播放免费的工艺优化提供了科学依据。半年来，产品质量更稳定，生产成本持续下降，这样的设备才是真正贴合钢铁企业需求的‘好帮手’。”——该钢铁企业生产技术部部长 王总

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